一、縮聚物模型對水上光油色澤度的決定。

水性聚氨酯光油方法中的涂膜硅膠粘合劑所選擇用的合成樹脂物一人對其提煉出的制成品質感度有極為重要的應響。實計產量韻達常動用很多種一人做出共聚，水溶性上光油的水性聚氨酯樹脂材料能夠用到的單個有甲基亞克力甲酯、苯氯乙稀、亞克力甲酯、亞克力等。加高甲基亞克力甲酯和苯氯乙稀需求量，行成的涂覆氏硬度高，色澤度好，但較脆，耐折性及耐析出性差時。

二、光油配法清水無水磷酸氫聚酯樹脂與保濕乳液的協調百分比。

配量中不斷提高保濕乳的需水量都可以提高了其金屬光澤，但會使光油的流平性、制造適性減少；不斷提高水可溶樹酯運用量，可提高自己光油的流平性和精加工適性，但其有光亮度會削減。

三、流平性對水性聚氨酯上光油金屬透光度的引響。

流平性是危害水性聚氨酯上光油色澤度的注重的因素，流平性受類產品粘度指數、pH值及外從表面力值的危害。材料配方下選擇適于的流平劑才可以合理有效增加其工程作業流平性。若上光油都具有比較的流平性，才可以在金屬金屬涂層皮膚低溫干燥前急劇流平，建成潤滑的外從表面，金屬金屬涂層就會起高的色澤度；若上光油并未在流平前就已皮膚低溫干燥，會寫下一定條痕、砂眼等，使其色澤度有效降低。

四、PＨ值對凹凸感度的直接影響。

應該丙烯酸乳液上光油pH值應抑制在8—9左右，pH值一般是用氨水來上下調整。若pH值太高，光油的粘性都會減低，導致光滑度度，的同時使潮濕網絡速度很慢，耐丙烯酸乳液變弱；pH值太低則粘性變高，氨水在流平全進程中相比較過快散發，使流平全進程過快收尾，導致成膠光滑度度。

五、粘性、樣品固含鋅量對透光度度的干擾。

半成品消費黏性對其涂抹步驟中的流平性、濕軟性等穩定性有注重的造成 。彩色宣傳品表皮對上光油含有一段的降解性，以及彩色宣傳品表皮對上光油的降解率同上光油的消費黏性值正比。若上光油的消費黏性值過小，在面對高降解率的彩印類紙張來進行涂抹時，會造成 流平步驟中上光油的消費黏性轉變過大，可是使流平太晚完結，給予彩色宣傳品表皮鍍層不均衡，那些布局欠上光油而造成 到膜層烘干和壓光后的圓滑度、凹凸感度；若對降解率低的彩色宣傳品涂抹時，作業消費黏性太低會誕生流掛狀況，造成 鍍層不均衡勻、烘干不好的等話題。似的水上光油的固占比應控制在30-40%左右兩邊。水光油的固占比對其凹凸感度有突出造成 ，固占比高底對溶膠凝膠法后凹凸感度的造成 與消費黏性相類似。

六、生產設備表面上漲力對水溶性上光油的損害。

上光油的面能彈力不光的功用有光澤感度，又很是的功用上光油產品質量管理的同種個必要基本要素。上光油的面能彈力的的大小對同種打印品的潤濕、支承、浸濕功用的明顯不同太大，涂布紙和壓光后涂層厚度檢測感覺的區別也太大。

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