紙箱彩色印刷版氣壓處理不當：柔印機的紙箱彩色印刷版氣壓是調試uv墨水傳遞數據量和轉換療效的重要的原因。若紙箱彩色印刷版氣壓合不來適，uv墨水就無從轉換到被印文件外表，導致的轉換欠佳的原因。

uv打印機彩印時速過快：uv打印機彩印時速過快會引致柔印uv墨水在過渡性區停住周期過短，帶來uv墨水變更異常情況。

印刷廠uv墨水粘稠度過低或過高：印刷廠uv墨水的粘稠度進行干擾其在印刷廠流程中的轉意治療效果。若印刷廠uv墨水的粘稠度過低，會導至印刷廠uv墨水簡易 泛膜和不會輕易轉意的疑問。而印刷廠uv墨水的粘稠度過高，則會導至印刷廠uv墨水在淡入區的流量性不佳，導至印刷廠uv墨水轉意缺陷。

膠印uvuv墨水乳狀液性難：柔印膠印uvuv墨水中的涂料和自動填充劑假若乳狀液不豎直，很容易發生膠印uvuv墨水細胞遷移力差，不可轉出的原因。

印版品質管理狀況：印版的品質管理也會對柔印uv印刷油墨的變更特效發生直接影向。印版的表面層品質管理、凹版層次、硬度標準等總要直接影向uv印刷油墨的變更特效。

打印版文件漆層質地相關問題：柔印uv墨水的轉入使用使用效果還與打印版文件的漆層質地有觀。若是打印版文件漆層容易吸水較好，會使得uv墨水在漆層擴撒，損害uv墨水的轉入使用使用效果。

uv墨水工序故障 ：柔印uv墨水的工序也是直接導致變更視覺視覺效果的最重要原則。uv墨水中插入的環氧樹脂、稀釋溶解劑、填色劑等有效成分的選擇和比重的科學性總要直接導致柔印uv墨水的變更視覺視覺效果。

對柔印uv墨水移動不大好的一些問題，可不可以通過下列控制措施：

懂得調整吸塑油工序：選定適宜的基料、顏料粉和插入劑，提升 吸塑油的移動性、支承性和移轉性能方面，以提升 移轉率。

修改刷制版技術指標值：節省調整刷制版時間、刷制版工作壓力和刷制版濕度等技術指標值， 保障膠印uv油墨與刷制版材質彼此的能夠充分接觸的面積，提高自己膠印uv油墨的轉讓率。

用非常適合的的印版：會按照彩印品的想要，首選非常適合的印版種類、對抗強度和凹版深度.等數據，以提生噴涂油墨的移轉率和彩印品的的品質。

選取該用的包裝印上涂料：包裝印上涂料的表明進行處理、材質和的品質就會后果吸塑油的轉入率，選取的品質動態平衡、表明光面的包裝印上涂料，應該上升吸塑油的轉入率。

準備好運營護理：準時清晰柔印機械和更新印版，保持著機械和印版的清洗和整平度好度，能夠可行變少uv墨水傳遞黑心的原因。

增強缺水機器：在進行印刷的過程中，增強缺水機器可能更快的缺水uv墨水，減掉uv墨水的消費黏性，最終得以上升uv墨水的轉到率。

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